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强力环锻造时所形成的缺陷及原因

编辑:北京凌鹰   浏览:2470   添加时间:2014-10-15 08:17:03

强力环主要用在绳索或链条的末端或中间,用于吊装货物,因此其质量,特别是拉力非常重要。在生产过程中发现,有时遇到某一批或一批中的一部分拉力不合格,并且拉力值很低,外观用肉眼观察无可见缺陷。通过返工,重新热处理,有时返工数次拉力仍不合格,甚至越返工次数多,拉力反而越低。多数情况下,整批产品报废,造成很大损失。

强力环生产工艺流程是:棒料→剪床下料→500kW中频感应电炉加热→250kg空气锤制坯→10000kN摩擦压力机锻造成形→2500kN机械压力机去飞边→1000kN机械压力机冲孔→空气炉调质处理→喷丸清理→表面防锈处理→包装。

生产同一批产品我们尽量选用同一炉号的材料,因此原材料不可能导致破断拉力高低起伏太大。锻造加热我们采用中频感应电炉,并用远红外线测温计监控,加热后的坯料温度均一性能够得到保证,因此也排除了锻造加热因素的影响。在热处理阶段,我们做了大量的试验,尝试过调整热处理加热温度、保温时间、装炉量、工件间隔以及淬火介质的温度等热处理工艺参数,但都不能从根本上消除拉力不稳定的现象,因此也不可能是热处理的原因。其余象下料、去飞边、冲孔及表面处理等工序更不可能对拉力产生太大的影响。因此,用排除法分析原因只能是制坯和锻造成形工序。

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